時代中馳3方混凝土攪拌車


      任何質(zhì)量等級的潤滑油在使用過程中油質(zhì)都會發(fā)生變化。到一定里程之后，性能惡化，會給發(fā)動機帶來種種問題。為了避免故障的發(fā)生，應(yīng)結(jié)合使用條件定期換油，并使油量適中。機油從濾清器的細孔通過時把油中的固體顆粒和粘稠物積存在濾清器中。如濾清器堵塞，機油不能通過濾芯時，會脹破濾芯或打開安全閥，從旁通閥通過，仍把臟物帶回潤滑部位，促使發(fā)動機磨損，內(nèi)部的污染加劇。混凝土攪拌車底盤。大運風(fēng)景3方攪拌車 汽車底盤是混凝土攪拌車組成中成本最高、使用中維護費用最高的部分?；炷翑嚢柢嚨钠嚨妆P，重點主要看該底盤的發(fā)動機功率和扭矩、油耗、輪胎、車架、駕駛舒適性及排放標(biāo)準(zhǔn)等方面，所以選擇正規(guī)廠家生產(chǎn)的混凝土攪拌車以保證車輛在使用過程中，故障率低，維修成本低，損耗費用低。剎車失靈很容易造成車禍的發(fā)生，當(dāng)您在駕駛混凝土攪拌車的過程中如果剎車失靈時請不要慌忙應(yīng)該根據(jù)路況和車速控制好方向，脫開高速擋，同時迅速轟一腳空油，將高速擋換入低速擋。這樣，發(fā)動機會有很大的牽引阻力使車速迅速降低。另外，在換低速擋的同時，應(yīng)結(jié)合使用手剎，但要注意手剎不能拉緊不放，也不能拉得太慢。


        如果拉得太緊，容易使制動盤“抱死”，很可能損壞傳動機件而喪失制動能力；如果拉得太慢，會使制動盤磨損燒蝕而失去制動作用。混凝土攪拌車的罐體在生產(chǎn)加工時是通過機加來保證罐體的重心在軸線上，所以在正常運轉(zhuǎn)時罐體運行穩(wěn)定，但是，由于積料或者料運轉(zhuǎn)不均勻，會導(dǎo)致罐體的重心偏移，混凝土攪拌運輸車那么罐體運行時在過重心的上下倆點就會出現(xiàn)抖動。由于積料造成的抖動故障表現(xiàn)：1、抖動隨著罐體運轉(zhuǎn)呈周期性變化，2、罐體運轉(zhuǎn)一周抖動不超過兩次。這樣的故障可以通過在罐體上做記號來鑒別。當(dāng)然，也不排除罐體加工原因?qū)е鹿摅w偏心，大部分的主機廠對于罐體加工都有嚴(yán)格要求，罐體偏心的可能性非常小，另外，所有的混凝土攪拌車在出廠時都會進行調(diào)試，罐體偏心的攪拌車根本不會出廠，所以對于用戶來說，罐體偏心的可能性極低。如果抖動是沒有規(guī)律的，就要觀察油箱油液是否渾濁，運行時有無異常噪音，考慮空氣混入的可能。當(dāng)然,不要忘記檢查減速機油，排除減速機損壞的可能，減速機損壞時減速機油液內(nèi)會混入大塊金屬顆粒,水箱高溫天氣行車，水箱內(nèi)的冷卻水蒸發(fā)加快，發(fā)現(xiàn)缺水時要立即停車，等怠速運轉(zhuǎn)降溫后再補充冷卻水，注意開水箱蓋防燙傷。


         此外，還要注意散熱器是否有灰塵等臟東西造成堵塞，電風(fēng)扇是否運轉(zhuǎn)正常等。發(fā)現(xiàn)發(fā)動機過熱時，一定要停車檢修，以防產(chǎn)生爆缸等嚴(yán)重問題。輪胎爆胎是大熱天開車時最可怕的事情，因此經(jīng)常檢查輪胎氣壓尤其重要。輪胎氣壓不合適，很容易發(fā)生爆胎危險。準(zhǔn)備一個“氣壓表”就非常方便。一般來說，攪拌罐車?yán)滠嚉鈮褐导s在，熱車升高屬于正常。首先，液壓系統(tǒng)本身在輸出功率時就會有聲音，尤其在大功率輸出時，所以如果空車就有大功率輸出的規(guī)律性噪音時，應(yīng)排除罐體嚴(yán)重積料的可能。噪音分為兩種：沉悶的轟鳴聲、尖銳的囂叫聲。對于前者，應(yīng)考慮空氣混入的原因，系統(tǒng)是否缺油？濾芯及液壓油上次更換是什么時候？系統(tǒng)管路是否有漏油？油箱油液是否清澈？對于尖銳的囂叫聲，又要分高壓溢流噪音和機械原因?qū)е碌脑胍?，在重載時，如果負載過大并超出系統(tǒng)溢流閥的設(shè)定值，系統(tǒng)會溢流，此時會產(chǎn)生急劇的囂叫聲，同時伴隨油溫迅速升高。機械原因的噪音往往會隨著發(fā)動機的轉(zhuǎn)速提高而產(chǎn)生。